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    線切割電極絲和普通電極絲的區別

    文章出處:未知 人氣:發表時間:2019-05-28 20:21
    線切割加工過程中,都會受到阻礙,那怎樣才能使線切割鋁件不傷導電塊呢?就為大家做出分析,並告訴大家線切割鋁件不傷導電塊的方法,希望能幫到更多需要的朋友,更好的做好線切割及提高線切割效率以及選擇優質的線切割電極絲。

    1、黃銅絲黃銅絲是線切割領域中第一代專業電極絲。1977年,黃銅絲開始進入市場。這種電極絲曾帶來了切割速度上的突破,當時對於厚度為50mm的工件,切割速度從12mm2/分鍾提高到25mm2/分鍾。是什麽使速度翻了一倍呢?黃銅是紫銅與鋅的合金,最常見的配比是65%的紫銅和 35%的鋅。當時發現黃銅絲中的鋅由於熔點較低(420℃,而紫銅為1080℃)能夠改善衝洗性。在切割過程中,鋅由於高溫而氣化使得電極絲的溫度降低並把熱量傳送到工件的加工麵上。

     

    理論上講,線切割鍍鋅線的比例越高越好,不過在黃銅絲的製造過程中,當鋅的比例超過40%後,電極絲的α單相結晶結構變成了α和β雙相結晶結構。這時材料變得太脆而不適合把它拉成直徑很小的細絲。黃銅絲可以有不同的拉伸強度來滿足不同的設備和應用場合。這是通過一係列的拉絲(淬火作用)和熱處理(退火)工序來實現的。普通黃銅絲的拉伸強度在490-900N/mm2之間。黃銅絲的主要缺點:(1) 加工速度無法提高:由於黃銅中鋅的比例一定,所以放電時的能量轉換效率無法進一步提高;以 0.25mm黃銅絲切割30-60mm厚的鋼材為例,國內很多用戶的主切速度都在120mm2/分鍾左右。(2) 表麵質量不佳:黃銅絲表麵的銅粉和放電時由於電極絲表層氣化而帶出的銅微粒會積存在工件的加工麵上形成表麵積銅。同時由於衝洗性不好而在工件表麵產生較厚的變質層,這些都會影響工件的表麵硬度和粗糙度;(3) 加工精度不高:特別是在加工較厚的工件時,由於衝洗性不良,會產生較大的直線度誤差(上下端尺寸誤差和鼓形差)。此外,由於價格競爭的原因,目前國內的低價黃銅絲普遍存在著各種質量問題,例如因采用的銅材胚料材質不良以及拉絲設備和工藝上的原因導致黃銅絲表麵銅粉較多,截麵幾何誤差太大等等,這些都會導致放電穩定性下降,嚴重影響加工速度和質量。同時,還會汙染設備部件加大設備的損耗。  
    1、高厚度加工:一般來說,當加工的工件較厚時(通常超過100mm以上),加工速度明顯降低,並且加工麵的直線度誤差會很大。此時采用鋼芯絲加工,可以明顯改善速度和精度。 
    2、衝水不良狀態的加工:例如大斜度加工、工件厚度不規則,變化範圍較大的加工和多個工件疊加起來的加工等等。衝水不良容易造成斷絲,加工速度因而下降。同時,也會導致二次放電增加,影響表麵質量。 
    3、工件材料難以加工:例如石墨、銅、鋁合金等較難切割的材料。